印刷厂关于未用完剩余油墨的处理，配色软件处理旧墨

 印刷厂对未用完剩余油墨的处理方法及配色软件的应用流程，三恩时pecolor配色软件帮助企业实现高效回收、精准配色和成本控制。

一、剩余油墨的科学处理步骤

​​分类与标识​​

​​按颜色分类​​：将未用完的油墨按色系分类存放，标注色号、生产日期及粘度参数。

​​密封保存​​：使用密闭容器储存旧墨，避免氧化结皮或溶剂挥发导致性能下降。

​​性能检测​​

​​粘度测试​​：用蔡恩杯测量旧墨粘度，若与新墨差异过大，需添加溶剂调整至车间生产标准。

​​颜色稳定性评估​​：通过分光测色仪（如TS7700）检测旧墨Lab值，确认颜色是否因存放发生偏移。

​​数据录入系统​​

将旧墨的色度数据、库存量录入配色软件（如三恩时PeColor），作为新配方的可用原料。

二、配色软件处理旧墨的实操方法

​​1. 旧墨与新墨协同配色​​

​​勾选“旧墨优先”模式​​：在软件中选择需调制的目标颜色后，勾选“旧墨参与配方”，系统自动检索库存旧墨数据，生成以旧墨为主体的配方方案。

​​成本优化计算​​：软件按旧墨利用率、新墨成本、色差容限（如ΔE＜1.0）综合排序，推荐性价比最高的方案。

​​2. 精准修正旧墨色差​​

​​色差测量​​：旧墨与新墨混合后，用分光测色仪测量展色样张的ΔE值。

​​智能修正​​：若ΔE超标，软件自动分析色差来源（如M通道偏高），给出增/减特定色墨比例的修正方案，通常1-2次修正即可达标。

​​3. 旧墨库存动态管理​​

​​余量监控​​：每次使用后，软件自动扣除已消耗的旧墨量，实时更新库存数据。

​​过期预警​​：对临近保质期的旧墨（如超过6个月），系统提醒优先使用或检测性能。

三、关键工具与操作要点

​​必备设备​​

​​分光测色仪​​：TS7700（精度±0.08ΔE）或YS3010（支持荧光色测量），确保颜色数据精准。

​​粘度控制工具​​：蔡恩杯+溶剂调配系统，维持油墨印刷适性。

​​软件功能应用​​

​​三恩时PeColor​​：

通过“历史配方复用”功能，快速调用相似订单的旧墨配方。

利用“色差追溯”功能，定位旧墨与新墨混合后的色偏原因（如Y通道反射率曲线异常）。

四、实施效益对比

​​传统处理方式​​ ​​配色软件处理方式​​

旧墨直接废弃，年浪费成本超10万元 旧墨利用率达60%-80%，年节省材料费8-12万元

人工调色耗时2-3小时/次，色差风险高 软件30秒生成配方，色差合格率＞95%

无系统管理，旧墨过期报废率30% 库存动态监控，过期报废率降至5%以下

五、注意事项

​​数据准确性​​：旧墨录入前必须实测颜色和粘度，避免“脏数据”影响配方精度。

​​小批量验证​​：首次使用旧墨配方时，建议先打样100-200g油墨验证效果，再批量生产。

​​设备校准​​：分光测色仪需每月校准，确保测量结果可靠。

通过以上方法，印刷厂可将剩余油墨从“成本负担”转化为“可利用资源”，结合三恩时等智能配色系统，实现绿色生产与降本增效的双重目标。