色差仪管控塑胶制品外观颜色的一致性

塑胶制品在制造生产的过程中，由于原材料及着色工艺等上的差异，就会使其在外观上出现颜色不一致的情况。为了管控塑胶制品在外观颜色上的一致性，就可以使用色差仪来进行检测。

塑胶产生颜色差异的原因：

1.原材料的影响

树脂本身的特征对塑胶制品的颜色、光泽度有很大影响，不同树脂的着色力不同，并且有些材质的塑胶本身呈现不同的颜色，因此考量原料本身的材质及颜色，对塑胶着色配方设计有很大影响。原料的色光也是塑胶配色一个不容忽视的因素，尤其是配置白色或者浅色塑胶时尤为重要。耐光性较好的塑胶，可以根据其原始颜色考虑配方，而耐光性较差的塑胶，在考虑着色配方时，必须考虑耐光差易变色这个因素，才能得到良好的效果。

2.染色剂的影响

塑胶染色一般都是通过色母或者染色造粒（色粉）两种方式，染色剂是塑胶件产生色差最主要的因素，塑胶件色质直接取决于染色剂基色的好坏，不同染色剂的热稳定性、分散性、遮盖能力不同，就会导致塑胶件颜色产生很大的偏差。

3.加工工艺的影响

在塑胶件染色加工过程中，注塑的温度、背压，设备工艺、环境清洁度都会导致塑胶件颜色产生较大的偏差。因此就需要保持注塑设备、环境的一致性，稳定的注塑工艺是保证塑胶件色差在合格范围内的关键步骤。

色差仪管控塑胶制品外观颜色的一致性：

传统管控塑胶制品外观颜色的方法一般使用目测法，目测法由于受到光源环境、观察角度和观察者主观心理因素等的影响，很容易造成颜色评定的结果出现偏差。为了更加准确的评定塑胶制品的外观颜色品质，就可以使用色差仪来进行检测。色差仪作为颜色检测的精密光电设备，它通过模拟人眼看色的过程，根据色度学原理与CIE标准色度系统，将待测家具样品与标准塑胶制品颜色卡直接的色差用数值的方式表示出来，其中“L”代表物体的明亮度、“a”代表物体的红绿色、“b”代表物体的黄蓝色，用户通过△L、△a、△b、△E就可以准确的评定塑胶制品的偏色情况以及总色差范围。具体的测量步骤如下：

1.样品准备

在测试之前首先需要选择合适的样品，如果样品表面有明显的污渍、划痕等，就会影响测量结果的准确性。并且由于色差仪测量孔会多次接触样品，未经处理的样品表面污渍就会污染色差仪测量口径。

2.色差仪校准

高精度的色差仪产品一般都具备自动校正功能。只有通过校正的色差仪才可以用于测量，如果未经校正，那么测试结果很可能出现较大的偏差。

3.开始测量

我们把准备好的测试样品进行标记，例如：标准样品标为A，被测量的产品标为B，然后开始测量二者的色差。将样品放置在仪器测量口处，记住要堵住测量口，使其不漏光即可，最后按下测量键进行取样！

4.结果比对分析

测得两个样品之间的色差数值，然后对比色差标准进行分析，从而有效的管控塑胶制品的颜色差异，提升产品的外观颜色品质。